90度直角銑頭是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。

　　直角頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。
　　90度直角銑頭的技術(shù)特點：
　　1、C軸的自動分度由主軸伺服電機驅(qū)動、端齒盤定位，保證了定位的準確和牢固；C軸的分度可根據(jù)用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。
　　2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。
　　3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。
　　4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。
　　5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。
　　6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關進行檢測。
　　7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式；內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。
　　8、當銑頭未裝在機床主軸箱上時，有一個機械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動。

　　90度直角銑頭數(shù)控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構(gòu)成的。在五軸加工中，刀尖點位置會隨著機床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，因此必須將刀具參考點通過線性偏置補償?shù)降都恻c處，實現(xiàn)刀尖點的實時跟隨。圖是關閉和開啟刀尖點補償功能時的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。在初始狀態(tài)下，刀具參考點位于機床的主軸端面中心點處，因此刀尖點線性坐標補償?shù)谋举|(zhì)是計算并補償機床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點相對于刀尖點的線性偏置值。從圖 1 可以看出，當關閉刀尖點線性坐標補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。

　　由于 90度直角銑頭是由兩段直角邊構(gòu)成，目前使用的常規(guī)刀具刀尖點線性坐標補償功能并不適用。 90度直角銑頭的刀尖點線性坐標補償算法主要有兩種實現(xiàn)方式：
　　a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序?qū)崿F(xiàn)補償；
　　b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。

　　90度直角銑頭數(shù)控加工效率高、精度高，除了機床本身精度和程序的精度以外，對刀是非常關鍵的因素之一。對刀的目的是確定編程原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。數(shù)控加工有多種對刀方式，如手動對刀、對刀儀對刀及A TC對刀等。手動對刀，即試切對刀。由于其對刀簡單、可靠、易操作、經(jīng)濟，因此得到廣泛應用。缺點是精度不是很高，而且對刀精度因人而異。不同機床、不同的零件結(jié)構(gòu)，其手動對刀的難易程度不同。如龍門式加工中心角度銑頭在非坐標軸方向加工時對刀等等。